Материалите, които са трудни за машинна обработка, представляват значително предизвикателство при производството на фланцови части за CNC струг. Като доставчик на фланцови части за стругове с ЦПУ се сблъсках с различни проблеми, свързани с обработваемостта на тези материали. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии за подобряване на обработваемостта на трудни за обработка материали за фланцови части на CNC струг.
Разбиране на трудни за машинна обработка материали
Материалите, които са трудни за машинна обработка, обикновено включват сплави с висока якост, неръждаема стомана, титанови сплави и композити. Тези материали притежават уникални свойства като висока твърдост, ниска топлопроводимост и висока химическа реактивност, което ги прави трудни за обработка. Например, титановите сплави имат високо съотношение на якост към тегло, но са склонни към втвърдяване при работа по време на обработка, което води до повишено износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.
Избор на инструменти и геометрия
Един от ключовите фактори за подобряване на обработваемостта на трудни за обработка материали е изборът на подходящи режещи инструменти. Твърдосплавните инструменти обикновено се използват за обработка на трудни за обработване материали поради тяхната висока твърдост и устойчивост на износване. Въпреки това, за по-предизвикателни материали, като титанови сплави, инструментите от керамика или кубичен борен нитрид (CBN) може да са по-подходящи.
Геометрията на режещия инструмент също играе решаваща роля за производителността на обработката. Остър режещ ръб с положителен наклонен ъгъл може да намали силите на рязане и да подобри образуването на стружки. Освен това използването на специални покрития за инструменти, като титанов нитрид (TiN) или титанов алуминиев нитрид (TiAlN), може да увеличи живота на инструмента и да намали триенето.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Оптимизирането на параметрите на рязане е от съществено значение за подобряване на обработваемостта на трудни за обработка материали. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат внимателно избрани въз основа на свойствата на материала, вида на инструмента и възможностите на машината.
- Скорост на рязане: По-високата скорост на рязане може да увеличи производителността, но също така генерира повече топлина, което може да доведе до износване на инструмента и повреда на детайла. За трудни за обработка материали често е необходимо да се намали скоростта на рязане, за да се избегне прекомерно генериране на топлина.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване определя количеството отстранен материал за оборот на детайла. По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така може да доведе до лошо покритие на повърхността и повишено износване на инструмента. Важно е да се намери оптималната скорост на подаване, която балансира производителността и качеството.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане влияе върху силите на рязане и количеството отстранен материал. По-голямата дълбочина на рязане може да увеличи производителността, но също така изисква повече мощност и може да причини счупване на инструмента. Препоръчително е да се използва по-малка дълбочина на рязане при обработка на трудни за обработка материали.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност и смазката играят жизненоважна роля за подобряване на обработваемостта на трудни за машинна обработка материали. Охлаждащите течности помагат за намаляване на температурите на рязане, отмиват стружките и предотвратяват повреда на детайла и инструмента. Лубрикантите, от друга страна, намаляват триенето между инструмента и детайла, подобрявайки образуването на стружки и покритието на повърхността.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности и смазочни материали, включително охлаждащи течности на водна основа, охлаждащи течности на маслена основа и синтетични охлаждащи течности. Изборът на охлаждаща течност и смазка зависи от обработвания материал, условията на рязане и машинния инструмент. Например охладителните течности на водна основа обикновено се използват за общи машинни приложения, докато охлаждащите течности на маслена основа се предпочитат за обработка на сплави с висока якост и титанови сплави.
Подготовка на детайла
Правилната подготовка на детайла е от решаващо значение за подобряване на обработваемостта на трудни за обработка материали. Това включва почистване на повърхността на детайла, за да се отстранят всякакви замърсители, като масло, грес или ръжда, които могат да повлияят на процеса на рязане. Освен това детайлът трябва да бъде правилно фиксиран, за да се осигури стабилност и точност по време на обработката.
Усъвършенствани техники за обработка
В допълнение към горните стратегии могат да се използват и усъвършенствани техники за машинна обработка за подобряване на обработваемостта на трудни за машинна обработка материали. Тези техники включват високоскоростна обработка, ултразвукова обработка и електрохимична обработка.
- Високоскоростна обработка: Високоскоростната обработка включва използване на високи скорости на рязане и скорости на подаване, за да се намали времето за обработка и да се подобри производителността. Тази техника е особено ефективна за обработка на трудни за обработка материали, тъй като може да намали силите на рязане и генерирането на топлина.
- Ултразвукова обработка: Ултразвуковата обработка използва високочестотни вибрации за отстраняване на материала от детайла. Тази техника е подходяща за обработка на твърди и крехки материали, като керамика и композити.
- Електрохимична обработка: Електрохимичната обработка използва електролит и електрически ток за отстраняване на материала от детайла. Тази техника е особено ефективна за обработка на сложни форми и трудни за обработка материали.
Заключение
Подобряването на обработваемостта на трудни за машинна обработка материали за фланцови части на CNC струг изисква всеобхватен подход, който включва избор на инструменти, оптимизиране на параметрите на рязане, охлаждаща течност и смазване, подготовка на детайла и усъвършенствани техники за обработка. Чрез прилагането на тези стратегии производителите могат да подобрят производителността, да намалят износването на инструментите и да подобрят качеството на фланцовите части на CNC стругове.
Като доставчик на фланцови части за CNC струг, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и услуги на нашите клиенти. Ако се интересувате от нашитеЧасти за прецизен вал на струг с ЦПУ,Охлаждаща дюза за CNC струг, илиФино пробиване на цилиндъра, моля не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдим вашите специфични изисквания. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди от обработка.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Обработка на трудни за рязане материали. CRC Press.
- Wang, X., & Zhang, Y. (2019). Напредък в машинната обработка на трудни за машинна обработка материали. Спрингър.
- Liu, Z., & Li, Y. (2020). Обработваемост на трудни за машинна обработка материали: преглед. Международен журнал за модерни производствени технологии, 108 (1-4), 1-20.
