Не-стандартният хардуер се отнася до хардуерни части, които не се-произвеждат масово съгласно единни стандартни размери, форми или параметри на производителност. Вместо това те са компоненти, индивидуално проектирани и произведени в съответствие със специфично оборудване или изисквания за процес чрез машинна обработка, щамповане, отливане, леене под налягане и т.н. В сравнение със стандартизирания хардуер, най-голямата характеристика на не-стандартния хардуер е неговата висока степен на персонализиране. Той може точно да отговаря на индивидуалните нужди на потребителя по отношение на структурна форма, избор на материал, методи на свързване и функционално изпълнение и следователно се използва широко в производството на машини, автоматизирано оборудване, електронни продукти, медицински устройства, комуникационни съоръжения и различни специални инструменти.
От дефинитивна гледна точка, не-стандартният хардуер обхваща широка гама, включително, но не само скоби с неправилна форма, специални съединители, блокове за позициониране, направляващи релсови плочи, радиатори, вложки в корпуса и крепежни елементи за специални цели. Тези части често не могат да бъдат директно заменени от налични в търговската мрежа стандартни части поради ограничения на пространството, характеристики на напрежението или взаимоотношения на сглобяване в техните сценарии на приложение. Те трябва да постигнат функционално и структурно единство чрез инженерен дизайн и прецизно производство.
По отношение на избора на материал, не-стандартните хардуерни части могат гъвкаво да използват въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, медна сплав, инженерна пластмаса или композитни материали в зависимост от работните условия. Например, топлоустойчивите-сплави се избират за високо-температурни среди, неръждаема стомана или повърхностно-обработени подсилени части се използват в корозионно-устойчиви сценарии, а алуминиевите сплави или полимерните материали се предпочитат за олекотени изисквания. Това разнообразие от материали осигурява фундаментална гаранция за нестандартните хардуерни части за адаптиране към различни физически, химически и механични среди.
По отношение на производствените процеси, производството на не-стандартни хардуерни части често съчетава множество технологии за обработка. Обработка като струговане, фрезоване, пробиване и шлайфане може да завърши формоването на високо-прецизни сложни форми; обработката на ламарина е подходяща за тънкостенни-корпуси и части от рамков-тип; щамповането и студеното зареждане могат ефективно да произвеждат метални части с повтарящи се характеристики; леенето и праховата металургия са подходящи за-еднократно формоване на сложни вътрешни структури или-големи заготовки. За части със специално качество на повърхността или изисквания за производителност, топлинна обработка, повърхностно втвърдяване, галванопластика, пръскане или анодизиране също могат да се използват за подобряване на устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и естетиката.
Дизайнът и производството на не-стандартни хардуерни части подчертават прецизността и надеждността. Тъй като това са предимно критични компоненти или специално монтирани части, техните допустими отклонения на размерите, геометрични отклонения и грапавост на повърхността трябва да бъдат стриктно контролирани в съответствие с чертежи и документи на процеса и проверени чрез машина за измерване на координати (CMM), инспекция на изображение или функционално тестване. Междувременно режимите на производство на единични-части или малки-сериди изискват по-голяма гъвкавост и повторяемост в планирането на процесите, дизайна на приспособленията и контрола на процеса, за да се намалят грешките при обработката и да се осигури последователност на партидите.
По отношение на стойността на приложението, не-стандартният хардуер може да реши проблема с несъответстващите стандартни части, да оптимизира структурата на продукта, да подобри ефективността на сглобяването и да подобри адаптивността и производителността на оборудването при специфични работни условия. Например, в не-стандартно автоматизирано оборудване, специалните части за позициониране и затягане могат значително да подобрят времето на производствения цикъл и точността на обработка; в медицинските инструменти частите за фиксиране и разсейване на топлината с неправилна форма спомагат за постигане на миниатюризация и дизайн с висока надеждност.
Като цяло не-стандартният хардуер, характеризиращ се с персонализиране, висока прецизност и функционално разнообразие, служи като решаващ мост, свързващ креативността на дизайна и инженерното внедряване. Тъй като производствената индустрия се развива към много-разнообразие, малки-сериди и интелигентно производство, научноизследователската и развойна дейност и производствените възможности на не-стандартния хардуер ще играят все по-важна роля за посрещане на сложни нужди, стимулиране на иновациите на продуктите и повишаване на основната конкурентоспособност.
