Кои са критичните стъпки в обработката на корпуса на редуктора, за да се осигури нулево-течове и високо-предаване на въртящ момент в логистичните роботи?

Обработката на корпуса на редуктора е крайъгълен камък в производството на логистични роботи и автоматизирани задвижващи системи. Корпусът на редуктора е отговорен за защитата на зъбното колело и поддържането на центровката на валовете, които предават въртящия момент към системата. В контекста на придобиванията на Savoye и стратегическото сливане през 2016 г. с местни логистични интегратори, ние усъвършенствахме нашата обработка на редукторни корпуси, за да постигнем стандарти от световна-класа. Процесът започва или с високо-качествено леене под налягане, или с кован блок, последван от CNC машинно обработен корпус, за да се създаде сложната вътрешна геометрия. Най-критичната стъпка е обработката на лагерните отвори и уплътнителните повърхности. Те трябва да са идеално концентрични и да имат специфична грапавост на повърхността, за да се предотврати изтичане на масло през целия живот на модула. Ние използваме много{9}}осни обработващи центри с ЦПУ, за да гарантираме, че всички критични повърхности се обработват с едно затягане, намалявайки риска от кумулативни грешки. Нестандартните части от алуминиева сплав често се използват за капаците на тези корпуси, за да се поддържа ниско общото тегло. По време на обработката използваме специализирани пробиващи инструменти, които могат да поддържат толеранси до 0,01 mm. Освен това корпусът трябва да бъде подложен на изпитване под налягане след обработка, за да се гарантира, че няма микро-пукнатини или порести участъци, които биха могли да протекат при топлинно разширение. Това ниво на прецизност в обработката на корпуса на редуктора е това, което позволява на нашите логистични системи да работят с висока енергийна ефективност и ниски изисквания за поддръжка. Чрез интегрирането на тези прецизни корпуси в цялостните решения за вътрешна логистична система, ние поддържаме цялостното стратегическо оформление на автоматизираните съоръжения на нашите клиенти. Издръжливостта на корпуса на редуктора пряко влияе върху времето за работа на цялата конвейерна линия, което го прави „отказоустойчив-компонент в нашето портфолио за прецизно производство.